新能源动力电池CCS（Cell Connection System）模块生产流程复杂，涉及精确定位、激光焊接、缺陷检测等多个关键环节。每一步的质量控制都直接影响最终产品的性能和安全。
为满足客户多样化需求，精科推出覆盖定位、引导、打标及检测的全流程视觉解决方案，助力CCS生产实现智能化、自动化和高品质制造。

一、精准定位，保障装配精度

采用高分辨率工业相机和先进图像处理算法，实时捕捉产品位置信息

支持多轴联动设备，实现复杂结构的精准对位和自动校正

适应多种材料及反光表面，确保定位稳定可靠

二、激光焊接引导，高效精准

视觉系统动态计算焊缝位置，指导激光焊接设备准确作业

支持多种激光焊接工艺，实现复杂路径的智能控制

提升焊接质量，降低人工干预和误差

三、全面缺陷检测，提升质量保障

结合深度学习算法，自动识别焊缝裂纹、气孔、偏位及外观划痕等缺陷

多角度、多工位在线检测，实现质检全覆盖

异常产品自动剔除，防止不良品流入下游

四、智能数据管理，实现全流程追溯

检测和定位数据实时上传MES系统，形成完整生产档案

支持异常报警与自动处理，提高响应速度

数据分析助力质量优化与生产管理

五、典型应用场景

CCS模块激光焊缝定位与焊接引导

激光焊接后的焊缝及外观缺陷在线检测

生产数据自动采集与追溯

多轴联动自动装配辅助

六、客户价值

结语
精科一站式视觉解决方案，助力新能源动力电池CCS模块生产实现智能化升级。
通过精准定位、高效焊接引导与全面缺陷检测，保障产品品质与生产效率，推动行业迈向高质量智能制造新时代。