在智能制造和工业自动化高速发展的今天，传统激光打标在异形件、曲面件以及高速产线上的应用面临诸多挑战。精科推出的 JK-LASER-FAX五轴飞行激光打标平台，以五轴高精度联动和智能视觉引导为核心，实现了飞行激光打标的高效与精准，为各行业制造升级提供了全新解决方案。

一、飞行激光打标的应用场景

汽车零部件加工
JK-LASER-FAX可对发动机零件、传动系统及精密五金件进行高速激光标识，包括LOGO、二维码及序列号，实现微米级精度与批量一致性。

动力电池与储能模块
在新能源汽车PACK线及储能模块生产中，平台结合视觉引导技术，实现电池壳体焊点、条码和二维码的高精度打标与追溯，提升生产安全性与数据可靠性。

3C电子及PCB/FPC制造
手机、平板、笔记本外壳，以及柔性电路板和PCB板的复杂曲面打标，可通过JK-LASER-FAX实现高速精密加工，满足微米级精度要求，同时适应流水线高速生产。

医疗器械与塑胶件
异形金属零件、塑料注塑件及医疗器械外壳均可实现全方位无死角打标，确保标识清晰、一致。

二、JK-LASER-FAX核心技术亮点

五轴高精度联动
X、Y、Z及旋转轴A、B轴同步控制，实现曲面和异形件的微米级精确加工。

智能视觉引导
全局工业相机捕捉工件全景，实时校正工件姿态，确保每个角度标识精准无误。

高速飞行打标
支持高速流水线操作，保证标识质量与生产效率的双重提升。

多激光器兼容
兼容光纤、UV、CO₂激光器，满足不同材质及工艺需求。

系统集成与数据追溯
可对接MES、PLC等智能工厂系统，实现产线自动化及全流程质量追溯。

三、核心配置

全局工业相机：捕捉复杂工件全貌，提升定位精度

高精度五轴运动平台：实现平稳、高速、精准激光加工

编码器与伪同轴光路：保证五轴联动同步及精度

控制系统与运动控制卡：支持多轴同步与视觉算法

多激光器接口：兼容光纤、UV、CO₂激光器

四、工业升级价值

JK-LASER-FAX五轴飞行激光打标平台解决了传统平面或三轴激光打标在异形件及高速产线上的限制，实现全方位高速精准加工。它不仅提升了生产效率和标识质量，也大幅降低了人工干预和操作风险，是智能工厂和高精密制造升级的理想选择。

精科JK-LASER-FAX，让飞行激光打标进入工业智能化新时代，为多行业制造升级注入新动能。