随着5G通讯、智能穿戴、消费电子等产业的蓬勃发展，FPC（柔性电路板）在精密化、小型化产品中的应用愈发广泛。与此同时，FPC制造过程对高精度视觉识别与稳定打标能力提出了更高挑战。针对柔性板形变大、定位特征复杂、标识精度要求高等问题，深圳精科视觉科技有限公司推出的FPC视觉定位激光打标方案，现已在多家客户现场实现稳定量产，助力FPC制造企业实现智能升级。

精科方案如何破解FPC打标“易错点”？

FPC产品因其柔软、轻薄的特性，在自动打标过程中极易发生形变量定位偏差、视觉识别失效等问题。精科基于十余年行业经验，自主研发的系统通过以下核心技术手段实现精准稳定打标：

自研高精度视觉定位算法：支持多模板边缘/特征点识别，即便存在卷曲或轻微形变，也能准确匹配定位区域；

一键式高精度标定技术：有效消除激光场镜和镜头产生的非线性畸变，实现微米级误差控制；

支持双相机与多轴联动控制：提升打标灵活性，适应多规格柔性板多工位需求；

打标后视觉复检功能：内置视觉复查机制，保障打标结果100%合格输出。

兼容性强，满足柔性板复杂产线部署需求

精科FPC视觉打标系统支持多种生产模式：

振动盘上料+流水线打标

XY平台定位 + 多板同时识别打标

飞行打标 + 在线视觉定位

同时系统兼容市面主流国产/进口工业相机（如海康、大恒、Basler、AVT等），分辨率覆盖600~2000万像素，图像采集清晰，满足高密度FPC线路板打标识别的需求。

打通数据链路，构建智能可追溯生产线

系统全面支持MES对接、激光测距、WEB接口及二次开发，实现打标数据与生产信息的双向联通，助力FPC厂商实现产品全流程可追溯及质量闭环管理。

应用成效显著，客户现场稳定上线

目前，精科FPC视觉打标系统已成功部署于多家国内知名FPC制造企业，覆盖消费电子主板、摄像头模组、TWS耳机FPC、触控柔性屏等多种产品形态。客户反馈系统运行稳定、精度高、良率提升显著，打标效率提升20%以上，有效降低人工干预及返修成本。

精科方案优势速览：

精科视觉 · 值得信赖的激光智能应用方案提供商

精科将继续深耕FPC行业场景，不断优化视觉识别能力与打标精度，为客户提供更加可靠、智能、高效的自动化打标解决方案，助力中国智造走向更高品质未来。