在高精密工业制造中，复杂曲面和异形工件的激光打标一直是技术难点。针对这一痛点，精科推出的 JK-LASER-FAX五轴激光打标平台，通过五轴高精度联动和智能视觉引导，实现了全方位、无死角的激光加工，为智能制造提供了全新解决方案。

一、典型应用场景

3C电子行业
智能手机、平板、笔记本及外设配件等，五轴平台能够在斜面、弧面及边角实现精准打标，无需人工调整，保证批量生产一致性。

PCB与FPC加工
多层电路板及柔性电路板在复杂区域的打标需求，JK-LASER-FAX可通过五轴联动精确定位，实现微米级标识，提高可追溯性和生产可靠性。

精密五金及医疗器械
复杂金属零件、医疗器械外壳及异形工件，可通过五轴平台完成LOGO、二维码、序列号及图案的无死角加工，提升加工效率和质量稳定性。

注塑及塑胶件
塑料外壳及注塑件在曲面区域的标识，五轴平台可自动校正激光角度，保证标识清晰、准确。

二、核心技术亮点

五轴高精度联动
X、Y、Z及旋转轴A、B轴同步控制，实现复杂曲面及异形工件的全方位微米级加工。

视觉引导智能校正
高速工业相机捕捉工件位置及姿态，实时修正激光路径，确保每个角度和曲面都能精准打标。

多激光类型兼容
支持光纤、UV及CO₂激光器，适应不同材质和工艺需求。

系统集成与数据追溯
可与MES、PLC等智能工厂系统对接，实现生产自动化及全流程质量追溯。

三、核心配置

全局工业相机：高速捕捉复杂曲面图像

五轴高精度运动平台：保证平稳、精准的运动控制

伪同轴光路与编码器：提升曲面识别和打标精度

控制系统：运动控制卡+视觉算法软件

多激光器接口：兼容光纤、UV、CO₂激光器

四、应用价值

JK-LASER-FAX五轴激光平台突破了传统平面与三轴激光加工的限制，实现全方位、无死角、高精度的打标加工。它不仅提高了生产效率和加工一致性，还显著降低人工干预与操作风险，是高精密制造、智能工厂和工业升级的理想解决方案。

精科JK-LASER-FAX，让复杂工件的激光打标更精准、更高效，为智能制造注入全新动能。